隔炭筛

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中文名
隔炭筛
外文名
Carbon screen
用    途
直接产出合质金
性    质
物理名词

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隔炭筛用途

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炭浆(浸)法提金工艺,特别适用于含泥量大的氧化矿石,可以直接产出合质金,资金周转快,回收率高,国内日前已有几十家采用这种工艺。

隔炭筛故障

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根据炭浆(浸)法提金工艺的要求,为了提高浸出率,矿石磨矿细度一200目占85~90%,为了使炭粒同矿浆充分混和,提高吸附率,矿浆浓度为40一45%,活性炭粒度12一16目,底炭浓度为25~40g/L。由于矿浆浓度高,含泥量大,筛网细,级间筛经常发生“堵炭”现象,造成“冒浆”、“跑炭”回收率不稳定,影响生产的正常进行。这虽然是个小问题,许多厂矿工人技术人员也想尽办法,采用振动筛、阶梯筛或圆筒筛,却没能彻底解决“堵炭”问题。浸出槽中级间筛“堵炭”问题一直是炭浆(浸)提金厂中,影响生产指标和生产正常进行的重要问题,针对此种问题,烟台鑫海公司矿山设计院采用创新工艺全泥炭浆氰化法,中间能有效避免堵炭问题的发生,能得到较高的金的回收率和品位,被广泛应用。
河南某选厂采用炭浸提金工艺,浸出段采用一段浸出,四段吸附,共五个小3×3.5m的浸出槽。五个浸出槽的平面布置方式如图所示。其中,1非槽为浸出槽,槽中不加入活性炭,也无级间筛,2#、3#、4#和5#槽为边浸出边吸附槽。每个槽中均加有活性炭,在浸出槽边缘装有一个人工脚踏式振动圆筒形级间筛,用来分离炭和矿浆,保持浸出槽中底炭浓度的衡定。筛子的放置方式如图中所示。矿浆流动方向为1#→2#→3#→4#→5#,高压泵送人尾矿库中。
根据浸出槽设计规定,五个浸出槽中的叶轮旋转方向,俯视图看为顺时针方向。在长期使用过程中发现,各种外界情况相同的情况下,2#、4#、5#槽,经常出现“堵炭”现象。操作人员经常脚踏振动圆筒筛,劳动强度大,筛网经常磨损,造成“跑炭”,每十天就得更换一次筛网。这样不仅造成经济损失,且工人劳动强度大,生产指标不稳定,影响生产的顺利进行。

隔炭筛处理措施

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当矿浆流动方向(矿浆流动方向同搅拌槽叶轮旋转轨迹的切线方向一致)同筛子排出矿浆端方向相同时,矿浆和炭粒的混和物,在叶轮搅拌和充人空气的共同作用下,一起向左端(筛子排料端方向)移动,碰到筛网时,矿浆可以通过筛网,在惯性力的作用下(惯性力方向同排料端方向一致),顺利通过级间筛排料端排出浸出槽。而炭粒则不能通过筛网,在自身惯性和后续矿浆冲击作用下,粘附在筛网外表面。后续矿浆与炭粒的混合物不断冲向级间筛,使筛筒外表面的粘着炭粒越来越多,最终将整个筛网表面堵死,矿浆不能排出浸出槽外,造成了“堵炭”现象。当“堵炭”现象持续时间较长,浸出槽中矿浆面将增高,就造成了“冒浆”现象。
当矿浆的流动方向改变,(改变了叶轮旋转方向),矿浆的流动方向同筛筒排出矿浆方向相反时,矿浆和炭粒的混和物,在叶轮搅拌作用下,一起移向筛筒,碰到筛网时,矿浆通过筛网进入筛筒内,在惯性力作用下(惯性力方向向右,同筛筒排料端方向相反),继续向右端移动,碰到筛筒右端封闭的挡板后,就返弹回来。大部分矿浆从筛筒四周涌出,炭粒来不及粘在筛网_L,就被涌出的矿浆冲离筛网,重新分部在浸出槽中。而少量矿浆,则从左端排料口排出浸出槽。这样,圆筒筛表面就不会粘着炭粒,矿浆液面升高后,在自身压力作用下,就通过筛网,由排料端排出,就不会发生“堵炭”现象了。[1] 
参考资料
  • 1.    宋希敏.炭浆提金厂中隔炭筛“堵炭”问题的解决[J].黄金,1993,14(7):38-39.
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